硅膠制品尺寸變大或偏差的原因

    硅膠制品的尺寸需要按照設計要求進行，但硅膠制品一般不像其他要求緊密的產品那么嚴格。例如，許多金屬產品要求尺寸準確。硅膠制品并不那么嚴格，只要滿足設計的要求就可以。由于硅材料的性質，硅制品的大小不太準確，但硅膠制品的大小有時會變大或硅膠制品的大小有偏差。這種情況是怎么發生的呢，作為硅膠制品廠家又應該怎樣去避免呢?

    硅膠制品尺寸變大的原因:

    1、硅膠制品在生產國產中成型溫度過高會加速硅膠制品膠的硫化，導致硅膠制品膠在成型模具中流動性下降，導致硅膠制品尺寸偏差，成型溫度過低會導致硅膠制品成型后尺寸變大。

    2、成型壓力過高時，硅膠制品的尺寸會變大。

    3、硅膠材料過多，硅膠制品包風，硅膠產品負荷高，硅膠制品尺寸大。

    4、有時可能是模具本身的設計問題，模具設計不嚴格，不合格，生產中如何調整尺寸也會發現誤差。

    硅膠制品尺寸偏差的原因:

    在相同的機臺上面加工并且對于機臺的參數以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以硅膠制品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可以保證產品的相同尺寸，并且還能保證產品的質量，如果時間沒控制，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現各種不良現象。

    其次，原材料的原因產品尺寸不同，使用長期放置的橡膠生產時，硫化完成的產品手感不同，產品粘度大，提升度僵硬，尺寸自然不同。這個原因是原材料時間過長硫化劑失效，流動性能下降，想要維持產品尺寸的形狀問題，首先從源頭抓住，對硅橡膠制品制造商來說影響產品因素的原因很多，除了機臺和原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原因之一，不同的問題采用不同的解決方案。